切削液集中供液净化系统方案

车间现状

机台种类及数量：CNC50台。

切削液集中供液净化系统主机3D图参考

切削液集中供液净化系统

集中供液净化系统应用于多机床的切削液集中供液及回流净化。设备采用 PLC 自动化控制，无需人工值守，具备切削液自动配液，智能启停、缺液报警、定量配液、在线流量、浓度、PH 值监测，数据储存、集中回流净化、恒压供液及水箱自动补液等功能，无需人工参与，实现切削液使用的自动化管理模式。

相比传统人工配液、加液及净化管理，大大节省了人力成本、切削液使用成本及废液处理成本，减少刀具磨损，增强加工件表面的光洁度，并使切削液的性能得到充分发挥，从而提高产品的加工效率及产品品质。

适用场景：CNC 机台数量多的车间

系统功能

设计参数

料液种类：水性切削液

净化主机最大处理量：2.5m³/小时

过滤精度：10微米

除油率：98%

细菌去除率：96%

电压：380V，主机最大功率：12KW 每台机床控制电源就近接入机床电箱

自来水流量：大于3m³/小时

机台数量：CNC50台 根据现场机床布局，需要做2套真空回液装置，每套回液装置控制25台机左右，集中回液到中央主机进行净化处理。

每台机床水箱每20小时回液净化1次，每台机床换液时间5-10分钟

回用率：90%（具体以现场使用切削液杂质含量为准）

设备主机预占地面积：以客户场地定制

管道材质：UPVC管道

水箱换液方式：机床水箱通过真空回液把脏液抽回，在脏液抽完成后，立马给水箱进行补充新液，在此过程自动填补缺液口。在换液过程如机床需要开机，则由恒压供液管道

直接给机床喷淋供液，单机床供液控制电源由该机床电源提供，客户需配合安装加液阀以及传感器接通电源。

回液及供液管道方案介绍

管道走空中桥架方式，具体走向需要根据现场布局进行安装，也可参数原有机床线缆和空气管道布局

设计原理图

处理主机3D布局介绍

设计原理说明：

真空负压回液方式，流量大，流速快，杜绝切屑在管道内堆积的可能；机床水箱无须接泵回液，减少泵因杂质多容易损坏的风险，管道循环自清洁，定期冲洗回液管道，防止切屑堆积，同时抑制微生物生长。离心净化装置及精密过滤净化装置，结合真空负压过滤装置，使整个系统除了杂质浮油以及固体杂质外不产生其他液态废液，提高切削液回用率，减少废液产生。

真空回液优点如下：

• 抽完后，管内所有液体包含杂质全部清空，避免管内发臭堵塞；

• 真空回液可抽完水箱内液体以及杂质，回液效率高，相对水泵抽液结构更好用；

• 回液过程，供液管接入机床水箱使用，动态供回液自动进行，全程无需机床停机即可实现回液过滤以及补液。

真空负压回液流程图：

供、回液管道及回液装置明说

• 根据现场机床布局进行分组，每个区域配置一台回液装置以及控制电柜，先将机床水箱中的切削液抽到回液装置内，回液装置再将切削液泵送回主机进行净化。

• 机床水箱端无需配置回液泵，只需回液阀，加液阀及液位控制装置即可。同时供液管在水箱处分为两路，一路通向水箱，另一路并入机床的供液管，通向机床水箱的供阀根据水相液位来控制阀的开关，同时机床用液由供液管直接供给水箱，机床不用停机，不影响生产，需要接入客户机床喷淋管道。

• 机床水箱的切削液将全部被抽回主机进行净化。当水箱中的切削液被抽到一定液位，供液同时进行，进入动态换液，最后往水箱中加液到设定液位，完成换液。

预处理模块

• 主要作用过滤内眼可见的粗体颗粒及浮油。

• 过滤粗体颗粒采用不锈钢滤网倾体结构+自动排屑机，能够快速有效的过滤掉颗粒并自动排出，可滤精度0.5mm。

• 去除浮油结构采用我司专利产品——低速离心旋流结构，快速去除切削液表面95%以上的浮油，并自动排出。

杀菌除臭模块

• 采用纳米曝气结构+臭氧。

• 臭氧一种氧化性非常强的物质，通过生物化学氧化反应迅速破坏微生物膜结构，是广谱、高效、快速杀菌剂，它可迅速杀灭各种微生物。利用它的氧化性，可以在较短时间内破坏细菌、病毒和其它微生物的生物结构，使之失去生存能力。并且对以上的菌种均有效。

• 金属加工液中，引起臭味与腐败味的主要成分是氨、硫化氢、甲硫醇、二甲硫化物、二甲二硫化物等，臭氧可以与它们发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果。

深度净化系统模块

• 利用物质自身的特性，杂质密度比不一样，采用离心、微气、多层隔栅等多种工艺结合方式，使得重相物质快速下沉，轻相物质快速上升，从而从中间取得相对干净的液体；

• 杂油通过油水分离机自动排出，而固体颗粒通过排屑机自动排出；

• 分离后相对干净的液体再经过纸带的精密过滤，从而得到干净程度非常高的液体，而微杂质则由纸带的传送排出。

在线检测模块

• 在线浓度计可以安装在调配供液罐外接循环管道上，实现在线检测加工液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。

• 仪器输出4-20mA模拟信号可用于远程控制。

• 若调配过程中出现油膜粘附现象，最新研发出的自动清洗棱镜系统，可以解决此类难题。

• 一般可用于水溶性的切削液、清洗液、防锈液等介质。精度：±2.5%FS。

产品图示

自动配液模块

• 由在线浓度计实时监测浓度，当浓度偏低时，启动原液泵进行补原液，同时启动搅拌电机进行均匀搅拌；

• 当浓度偏高时，启动原水阀门进行补水，同时启动搅拌电机进行均匀搅拌；

• 当净液箱液位低于安全液位时，则启动原液泵并开启原水阀按一定比例进行配比，启动搅拌电机进行均匀搅拌。

恒压供液模块

• 采用变频电机驱动水泵，将切削液打入供液管道中，并保持恒压；p当供液管道低于设定压力时启动水泵，当供液管道到达设定高位压力时，水泵停止；

• 模块安装稳流罐以及真空抑制器，有效的保护恒压系统的稳定运行。（结构图示）。

拓扑结构如图所示：

• 将机床分成若干小组，小组通过普通电缆控制泵、阀进行加液和回液控制。

• 每个小组的机床通过触摸屏控制，小组的控制系统通过总线与主机主控制系统通信。

• 小组控制系统受主控制系统控制，接收主控制系统的指令，并上传数据到主控制系统。

• 小组的控制系统与主控制系统通过总线连接，减少90%的电缆布设，同时降低故障率，提高系统的可靠性。

• 通信介质采用双绞线，通信距离最远可达10公里，满足车间空间大和分散的工况。

• 总线采用了多主竞争式总线结构，具有多主站运行和分散仲裁的串行总线以及广播通信的特点。

集中供液净化系统部分操控页面

集中供液净化系统控制系统

效益分析

广东同类型项目过往合作案例：

• 威斯卡特工业（中国）有限公司 集中供液净化系统1套；

• 五羊-本田摩托（广州）有限公司 集中供液系统 3套；

• 东莞长盈精密技术有限公司三厂 半导体切削液净化系统 1套；

• 东莞长盈精密技术有限公司三厂 打磨废水净化系统 1套；

• 自贡长盈精密技术有限公司 切削液净化系统 1套；

• 东莞金源五金机械有限公司 玻璃加工液净化供回系统 1套；

• 广东万和热能科技有限公司 集中供液系统 1套。

现场安装要求

切削液集中供液系统培训及售后

（1）供方设备现场安装调试

1、集中供液系统主机一套及所有附件的采购及安装；

2、系统电源、气源管路、水管路与设备的安装；

3、配合需方进行现场供液测试；

4、供液管道及加液阀的安装；并确保管道能承受不低于1mpa的压力。

（2）培训与售后服务

1.培训

1.1.提供设备培训材料；

1.2.对产线员工进行操作培训；

1.3.对设备维护人员进行专业维护保养及简易维修培训。

2.售后服务

1.1.设备经验收后进入质保期，质保期限：1年；

1.2.质保期内，接到报修电话，24小时响应，如需现场解决，48小时赶到现场维修；

1.3.质保期过后，申请延期保养，只收取人工费及配件费用。