智能切削液加注系统使用说明书

概述

我公司自主研发生产的智能切削液加注系统可按比例配制切削液，方便、快速、定量的加注切削液。

智能切削液加注系统由切削液混配控制器和切削液加注车组成。切削液混配控制器按比例将水和切削液原液混合，配制浓度范围大、比例可调；切削液加注车方便、快速、定量的加注切削液。两者配合使用，实现切削液自动混配、定量加注。

智能切削液加注系统解决了传统手提倾倒方法给机床加切削液时造成的人员劳累、切削液溢流浪费问题。特别对于水箱设置在机床下方时，无需停机即可加注，减少人力和停机时间，适合各类机加工厂。

一、适用范围

本产品适用于各种机床切削液的加注。

本产品可拓展用于其它需要加注液体的场合。

本产品禁止用于灌装汽油、酒精等易燃易爆液体，不适用于水、含有化学品的水溶液等易引起生锈、腐蚀的液体。

二、工作原理

切削液混配控制器（混配器）：自来水流过混配器时，混配器按流量比例吸入切削液原液，并将自来水和切削液原液混合。 混配器与加注车无线联机，实现加注车加满后自动停机。

切削液加注车（加注车）：设定加注容量、启动按钮、切削液经过过滤器、水泵、加液管、加液枪向机床水箱内加注切削液，达到设定出液量后自动停止。加液枪的枪头浸入液面，会自动跳枪，避免浪费。

三、结构说明

1. 切削液混配控制器结构图

2. 切削液加注车结构图

四、技术参数

智能切削液加注系统技术参数表

五、安装说明

1. 切削液混配控制器安装说明（图 4）

1.1. 拆掉上盖，将底板固定至墙上，建议底板下沿距地面高 1.5 米；

1.2. 将电磁阀控制线插接，重新组装上盖与底板；

1.3. 将进水管一端安装至进水口，另一端连接自来水管；

1.4. 将原液管自由端安装至原液口，另一端放置于原液桶内；

1.5. 将出液管一端安装至出液口，另一端放置于加注车的注水口；

1.6. 连接电源，合上漏电保护开关。

图4 混配器安装说明

切削液加注车安装说明（图5）

2.1. 将推手插入框架后面的钢管内，并紧固螺丝；

2.2. 将加液枪支架安装在卷盘侧面的安装架上，并放置加液枪。

图5 加注车安装说明

六、操作流程与注意事项

1. 调节切削液浓度：首次使用时转动混配器浓度调节手轮，将切削液混配浓度调整至要求浓度。

2. 加注车加入切削液：旋开注水口盖子，插入出液管，按下混配器启动按钮向加注车内加注切削液，（加注车前面板的液位观察口可查看水位高低），水箱液满指示灯亮，自动停止加注。

3. 机床加注切削液

3.1. 打开加注车电源开关；

3.2. 设置加注的切削液总量，点击启动键；

3.3. 提出加液枪，拉出加液管至合适的位置，加注切削液；

3.4. 加注完毕，水泵自动停止，收回加液管和加液枪，关闭电源开关。

4. 注意事项

4.1. 混配浓度调整后，再次使用时，无需调整。

4.2. 混配过程中，按下停止按钮即可停止混配切削液。

4.3. 加液车不设置定量加注，点击启动键后水泵一直工作，加注完毕，须点击停止键。

4.4. 电瓶电压低于约 22.5V 时，欠压报警，1 分钟后整机断电，请及时充电；勿在开机状态下充电。

4.5. 气温低于 0℃禁止使用，须排空水泵、滤瓶及管路，避免冻裂。

七、保养与维护

1. 检修电器必须先断开总电源，切忌带电拆修。

2. 混配器在工作中，进水压力表值须不小于 0.1MPa。进水压力有较大波动时，需调整切削液浓度至合适范围。

3. 每月手动测试一次漏电开关，观察是否起作用。

4. 加注车自带电瓶，首次使用前请先充满电；停用期间，至少每月充电一次，以免电瓶损坏。

5. 加注车应保持清洁，避免加注的液体中有杂物、杂质。

6. 定期清理水泵滤芯（每 3 个月为宜），如有破损应及时更换。（禁止无滤芯使用）

八、故障分析与排除

九、装箱单

 附：定量流量计使用说明

图 6 定量流量计

1. 加液操作

1.1. 预置加液

1.1.1. 按 L/P 键选择预置加液种类（L：升，P：金额）；

1.1.2. 按数字键输入预置值（数字两位数小数有效）；

1.1.3. 按启动键开始加液，达到预置值自动停止。

1.2. 任意加液：按启动键开始，按停止结束。

1.3. 整停功能：按 7 / 升取整键以整升停止加液，按 0 / 元取整键以整 10 元停止加液。

注：本次与下一次启动加液间隔时间为 3 秒钟左右。

2. 调整误差

当计量有误差时，可进行微调，方法如下：

2.1. 系数调整：停机状态按停止键，再长按 L/P 键 5 秒待 P 位显示空

白后，输入密码 78787878，按 L/P 键面板显示原系数如 U1380，清除原系数再输入新系数，按停止键确定退出；数字大出液量减少，反之增多；

2.2. 单价调整：停机状态按停止键，再长按 L/P 键 5 秒待 P 位显示空白后，输入密码 11223344，按 L/P 键面板显示 b-X.XX，清除原单价再输入新单价，按停止键确定退出。

3. 查询

3.1. 查询总累：停机状态，长按清零键 5 秒，面板显示金额总累，按 L/P 键切升总累，查询完毕按停止键退出；

3.2. 查询班累：停机状态，长按・键 5 秒，面板显示金额班累，按 L/P 键切换显示升班累，查询完毕按停止键退出；

3.3. 查询最后 100 次：停机状态，长按停止键 5 秒，面板显示末次加液数据；按 3/ ▲键和 1/ ▼键上下翻，查询完毕按清零退出。

4. 常见故障提示

4.1. 传感器有故障时，按启动键不能启动，键盘显示提示符 E1；

4.2. 电压不稳定，电量不足，键盘显示提示符 E2；

4.3. 单次加注 P（金额）超过 9999900.XX 时，停电机，键盘显示提示符 E3，重新按启动键能清除提示符，继续加液；

4.4. 单次加注 L（升）超过 999900.XX 时，停电机，键盘显示提示符 E4，重新按启动键消除提示符，继续加液；

4.5. 定量表无法启动，但系数为 0 时，键盘显示提示符 E5。

十、售后承诺

1. 保修条款

1.1. 自购买本产品之日起，一年内我公司提供免费维修及更换所需零配件；设备及零配件需返厂维修的，双向运输费用由我公司承担；

1.2. 自购买本产品一年后，我公司提供免费维修，客户仅需承担所需更换的零配件和双向运输费用；

1.3. 提供远程专业指导，若需上门维修，客户需提供人员费用；

1.4. 购买日以购货发票日期为准（无购货发票以公司客户档案发货日期为准）。

2. 免除保修责任的范围

2.1. 未按说明书使用及错误操作造成的故障；

2.2. 因人为保管不当或自然灾害引起的损坏；

2.3. 水泵滤芯、电瓶、附带管路、管件等不在保修范围内；泵隔膜保修 3 个月；

2.4. 未经本公司同意，用户私自拆卸、维修、改装产品。

3. 售后服务承诺

服务宗旨：服务于顾客、满意于顾客。

服务目标：服务、质量赢得客户满意。